Dallimi midis një elektrik dore plastike dhe një metalike

Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë së fenerëve, dizajnit të guaskës së fenerit dhe aplikimit të materialeve i kushtohet gjithnjë e më shumë vëmendje. Për të bërë një punë të mirë me produktet e fenerëve, së pari duhet të kuptojmë përdorimin e produktit të dizajnuar, përdorimin e mjedisit, llojin e guaskës, efikasitetin e dritës, modelimin, koston e kështu me radhë.

Kur zgjidhni një elektrik dore, edhe ai është një pjesë shumë e rëndësishme. Sipas materialeve të ndryshme të guaskës së elektrik dore, elektriku dore mund të ndahet në një elektrik dore me guaskë plastike dhe një elektrik dore me guaskë metalike, ndërsa elektriku dore me guaskë metalike ndahet në alumin, bakër, titan, çelik inox etj. Këtu do të prezantojmë ndryshimin midis elektrik dore me guaskë plastike dhe guaskës metalike.

plastik

Avantazhet: peshë e lehtë, prodhim i përballueshëm i mykut, kosto e ulët prodhimi, trajtim i lehtë sipërfaqësor ose pa nevojë për trajtim sipërfaqësor, guaska ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, veçanërisht e përshtatshme për zhytje dhe fusha të tjera.

Defektet: Shpërndarja e nxehtësisë është shumë e dobët dhe madje nuk mund ta shpërndajë plotësisht nxehtësinë, nuk është e përshtatshme për elektrik dore me fuqi të lartë.

Sot, përveç disa llampave të përditshme me kosto të ulët që mund të bëhen edhe ato, llampat profesionale në thelb e përjashtojnë këtë material.

2. Metal

Avantazhet: Termoplasticitet i shkëlqyer, rezistencë ndaj korrozionit, forcë e lartë, shpërndarje e mirë e nxehtësisë dhe nuk mund të deformohet në temperatura të larta, mund të prodhohet me CNC të strukturave komplekse.

Disavantazhet: Kosto të larta të lëndës së parë dhe përpunimit, peshë e madhe, në përgjithësi kërkojnë trajtim sipërfaqësor.

Materialet metalike të zakonshme për llampat:

1, alumini: Aliazh alumini është materiali më i përdorur i guaskës së elektrikut dore.

Avantazhet: bluarje e lehtë, nuk ndryshket lehtë, peshë e lehtë, plasticitet i mirë, përpunim relativisht i lehtë, pas anodizimit të sipërfaqes, mund të arrihet rezistencë e mirë ndaj konsumimit dhe ngjyrës.

Defektet: fortësi e ulët, frikë nga përplasja, e lehtë për t'u deformuar.

Shumica e fenerëve të montimit janë bërë nga materiali i aliazhit të aluminit AL6061-T6, 6061-T6 njihet edhe si duralumin i aviacionit, i lehtë dhe me forcë të lartë, kosto e lartë prodhimi, formueshmëri e mirë, rezistencë e mirë ndaj korrozionit, efekti i oksidimit është më i mirë.

2, bakri: përdoret shpesh në prodhimin e llampave me lazer ose llampave me botim të kufizuar.

Avantazhet: Ka shpërndarje të shkëlqyer të nxehtësisë, duktilitet të mirë, rezistencë jashtëzakonisht të ulët dhe është një material metalik shumë i qëndrueshëm që mund të përsëritet pa dëmtuar vetitë e tij mekanike.

Disavantazhet: peshë e madhe, oksidim i lehtë, trajtim i vështirë sipërfaqësor, vështirësi në arritjen e fortësisë së lartë, përgjithësisht bazuar në galvanizim, pikturim ose bojë pjekjeje.

3. Titani: Metali hapësinor, në të njëjtën dendësi si alumini mund të arrijë forcën e çelikut, ka një afinitet të lartë biologjik, rezistencë të lartë ndaj korrozionit, përpunimi është jashtëzakonisht i vështirë, i shtrenjtë, shpërndarja e nxehtësisë nuk është shumë e mirë, trajtimi kimik sipërfaqësor është i vështirë, por pas trajtimit me nitridim sipërfaqja mund të formojë një film TiN shumë të fortë, fortësia HRC nuk mund të arrijë më shumë se 80, trajtimi kimik sipërfaqësor është i vështirë. Përveç azotit, ai mund të ndryshohet pas trajtimeve të tjera sipërfaqësore, të tilla si përçueshmëria e dobët termike dhe mangësi të tjera.

4, çelik inox: Çeliku inox, për shkak të mungesës së trajtimit sipërfaqësor, përpunimit relativisht të lehtë, ruajtjes më të mirë dhe karakteristikave të tjera, ka tërhequr vëmendjen e shumë njerëzve. Megjithatë, çeliku inox ka edhe mangësitë e veta: dendësi të lartë, peshë të madhe dhe transmetim të dobët të nxehtësisë që rezulton në shpërndarje të dobët të nxehtësisë. Në përgjithësi, trajtimi kimik nuk mund të kryhet në trajtimin sipërfaqësor, kryesisht trajtim fizik, siç është vizatimi i telit, mat, pasqyrë, pastrim me rërë etj.

Procesi më i zakonshëm i prodhimit të guaskës është prodhimi i aliazhit të aluminit dhe më pas anodizimi. Pas anodizimit, mund të arrihet fortësi shumë e lartë, por vetëm një shtresë sipërfaqësore shumë e hollë, e cila nuk është rezistente ndaj goditjeve, dhe është akoma më rezistente ndaj konsumimit për përdorim të përditshëm.

Disa metoda të trajtimit të materialeve të lidhjeve të aluminit:

A. Oksidimi i zakonshëm: në treg është më i zakonshëm, pothuajse llambat e dorës që shiten në internet janë një oksidues i zakonshëm, ky trajtim mund të përballojë përdorimin e përgjithshëm të mjedisit, por me kalimin e kohës, guaska do të shfaqet ndryshk, e verdhë dhe fenomene të tjera.

B. Oksidimi i fortë: domethënë, për të shtuar një shtresë të trajtimit të zakonshëm të oksidimit, performanca e tij është pak më e mirë se oksidimi i zakonshëm.

Skleroksi terciar: termi i plotë është skleroksi i trefishtë, të cilin dua ta theksoj sot. Karbidi i çimentuar terciar, i njohur edhe si Rregulli Ushtarak III (HA3), e bën kryesisht metalin që mbron rezistent ndaj konsumimit. Materiali i lidhjes së aluminit 6061-T6 i përdorur në serinë Hengyou, pas tre fazave të trajtimit me oksidim të fortë, ka tre nivele mbrojtjeje nga oksidimi i fortë, nëse duhet një thikë ose kruhet ose bluhet, sesa veshjet e tjera janë më të vështira për t'u kruar nga boja.